绿色制造新篇章：扬州科莱光电如何践行可持续发展理念

在“双碳”目标深入推进与制造业绿色转型加速的背景下，扬州科莱光电技术有限公司（以下简称“科莱光电”）正以扎实的技术创新与系统化的ESG实践，书写中国光电企业绿色制造的新范式。作为国家级高新技术企业、江苏省专精特新中小企业，科莱光电深耕光学精密制造领域十余年，主营产品涵盖激光测距模组、智能传感光学系统、工业视觉照明组件及定制化光学解决方案，广泛应用于智能机器人、AGV导航、高端医疗设备及新能源检测等前沿场景。

科莱光电将可持续发展深度融入企业战略顶层设计。公司于2023年正式发布《绿色制造三年行动纲要》，明确提出“零废弃物增长、单位产值能耗年降5%、100%关键工序清洁化改造”三大量化目标。目前已完成全厂区屋顶分布式光伏电站建设，装机容量达1.2MW，年发电量超130万度，满足约40%的生产用电需求；同步上线能源管理数字化平台（EMS），对空压、冷却、照明等高耗能环节实现毫秒级监测与AI优化调控，2024年上半年综合能耗同比下降7.2%。

在制造端，科莱光电建成江苏省首条光电元件绿色柔性产线，全面采用水性清洗剂替代传统含氟溶剂，挥发性有机物（VOCs）排放削减92%；引入干式真空镀膜工艺，减少废水产生量85%以上；所有光学镜片抛光工序均使用可循环纳米陶瓷磨料，废液经膜分离+离子交换处理后回用率超95%。此外，公司通过供应链绿色准入机制，已推动83%的一级供应商完成ISO 14001环境管理体系认证，并联合扬州大学共建“光电绿色材料联合实验室”，加速生物基光学胶粘剂、再生光学玻璃等低碳材料产业化落地。

值得关注的是，科莱光电将绿色价值延伸至产品全生命周期。其最新发布的LUMINA系列智能传感模组，采用模块化设计与无铅焊接工艺，整机可回收率达91.6%，并内置低功耗边缘计算单元，较上代产品待机功耗降低68%。该系列产品已成功应用于宁德时代电池缺陷AI检测系统及顺丰无人分拣仓三维定位系统，以绿色技术赋能下游产业低碳升级。

从产线革新到材料突破，从能源自治到生态协同，科莱光电正走出一条“技术驱动、标准引领、生态共建”的特色绿色制造路径。未来，公司计划于2025年启动零碳工厂认证，并牵头编制《光电行业绿色制造评价规范》团体标准，为中国高端制造的可持续发展提供可复制、可推广的‘扬州样本’。